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产品展示
智能密集架
智能密集架
所属分类:密集柜架系列
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主要分类

按用途不同一般分为:档案密集架、图书密集架、会计密集架、病历密集架、仓储密集架等。
按结构不同分为:开放式密集架、半封闭式密集架、全封闭式密集架。
按钢材分为:冷轧钢板和不锈钢。

详细参数
国家标准

根据国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GBT13667.3图书密集架国家标准开发生产的,适用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、货价、档案财务凭证、货物的新型装具,与传统式书架、货价、档案架相比,储存量大,节省空间且更有传统性。
产品性能

手动密集架为例:
1、具有可靠的中心直线度,佢体平稳轻便。
2、采用方向盘折叠式曲柄摇把。
3、荷载能力:>600kg/m3。
4、柜体空间利用率:>80%。
5、传动装置:机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准,均为机构加工而成,表面经发黑防锈处理。
6、传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承,滚动轮采用高强度铸铁材料,传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
7、每列柜体结构均装有制动装置,以保证查阅人员的人身安全。
8、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条,顶部装有防尘板,底部装有防鼠装置,全拢后无间缝,可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。

产品特征
1.节型、架宽、层数和列数可按用户需求选定
2.左右边架一般为双层移动架或门板,门板有钢质和玻璃两种。
3.轨道组有三种形式:地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式轨道组的予留沟槽面的水平偏差应不大于3mm/m,全长不大于10mm
4.传动机构采用精密滚子链和调心轴承,传动灵活平稳,摇力轻便。手把式折叠式,可避免通行障碍。
5.每列架均装有制动装置。边架装有锁具,用于整组架锁闭
6.底架组为整体式火分段组合式,加工精度高,具有对接互换性,节型范围宽,便用于运输安装等有点。
7.采用架板和有扣勾的挂板和挡杆,组装后平整、牢固。
8.每层架板(25mm厚)标准最大均匀承重,单面60公斤,双面80公斤。
按照:中华人民共和国行业标准DA/T7-92直列式档案密集架标准,密集架规格如下:

名称                   规格

书架             2000×900×450mm
移动密集架       2000~2500×900×500mm
电动密集架       2200~2500×900×550mm
智能密集架       2100~2500×900×600mm

质量标准
引用标准
GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB4357碳素弹簧钢丝
GB8162结构用无缝管
GB9439 灰铁铸件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆

结构要求
1、装配结合结构;
密集架结构示意图
2、手动及电动密集架均为装配组合式结构,手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成;搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔间距为50mm。
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等;
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装,突出地表或与地面齐平(埋入式);
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

制造工差
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm;
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm;
3、轨道安装后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。

制造加工
1、所有钣金件,机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕;
2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

传动装置
1、传动机构:转动灵活、平稳、手电动之间自由切换,没有失灵现象。
2、传动部件:
① 摇手:采用可折叠式摇手。
② 轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。
③ 链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
④ 轴承:采用B级。
⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条(浙江江南链条有限公司)。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
⑥ 滚轮:采用HT15-33,铸铁,经加工成型。
⑦ 轨道:采用45#钢,冷轧光方钢。
⑧ 连接管:采用无缝钢管

载重要求
1、搁板单面均布载重85kg,双面均布载170kg,最大挠度为3mm。24h卸载后,没有裂纹及永久变形。
2、标准节在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱没有明显变形,架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下运行自如,没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的2%,支架、立柱没有明显的变形。
表面要求

1、除油、去锈处理工艺:
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液
等污物,其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺:
①磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观:
① 磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺:
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准:
A、厚度:45—50微米 按磁性测厚仪
B、附着力:2级 按GB-1720-79
C、抗冲击:45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽:﹥85% 按GB-1734-79
E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。

外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整,没有尖角、凸起。
2、颜色要求,表面处理采用喷塑工艺,色泽一致,漆面均匀光滑、无划伤。

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